01. 승인도제작

가공도면에 따른 가벼운 중량, 생산의 합리성을 고려하여 주조 상태의 도면을 제작해서 개발자의 의도에 부합하는지 확인하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 10여년간 일본과의 기술 교류로 축적해온 노하우로 정밀주조업체에서도 찾아내지 못하는 불합리성을 찾아내고 유채의 흐름을 명확히 판단하여 무결한 제품이
  생산될 수 있도록 설계부터 검사합니다.

02. 금형제작

금속의 고온과 저온시의 팽창 수축을 감안하여 금형을 제작한다.

• 삼화테크산업은 금형 제작과  폐기까지 사진으로 관리하여 금형의 마모로 인한 재생산시 그 사유를 제작하여 문서 보관합니다.

03. 왁스 패턴작업

왁스 패턴을 제작하여 주물의 형태의 재확인 및 코팅의 준비를 한다.

• 삼화테크산업는 왁스 패턴의 상태를 확인하고 파팅 라인의 형성과 문자의 모양등을 재검사하고 금형 수정 가부를 결정하여 무결한 제품을 제작 및 가공을 위하여 원형부터 철저한 검사를 합니다.
  

04. 왁스 조립

왁스 패턴을 탕구의 기둥에 연결하여 붙이는 작업율 한다. 이때 왁스 패턴이 여러 개가 달린 형태를 트리(Tree)라고 한다.

• 삼화테크산업는 왁스 패턴이 연결되는 형태와 위치에 따라 주물의 상태와 기포가 일집되는 부분을 가능할 수 있으며, 몇몇의 경우에는 탕구의 위치가 변경하는 경우도 있으며, 공정이 지시되는 방향으로 되는지 확인합니다.

05. 코팅

트리(Tree)를 내화학성 물질, 즉 세라믹코팅율 수차례 반복하여 적정한 두께로 만든다. 이때 금속의 특성에 따라 그 두께는 다양하다.

• 삼화테크산업는 탕구의 위치를 재 확인하며, 코팅이 잘 되지 않은 부분이 있는지 LOT 별로 검사를 하여, 문제가 발생 예상 부분은 기록 보관합니다.
  

06. 디왁싱

왁스를 제거하는 과정으로서 세라믹 코팅된 틀만 남기는 공정이다. 이때 내부를 몰드(Mold)라고 하며, 외부를 쉘(Shell)이라 한다.

• 삼화테크산업은 디왁싱의 공정을 확인하고 가열로에서 왁스가 제거된후 세라믹 코팅이 변형 또는 크랙이 생기는 여부를 확인하고 코팅의 두께룰 조정하여 주조 전에 예상되는 문제를 철저히 막는데 주력을 다 합니다.

07. 가 열 (업의 가열)

몰드 내부에 존재하는 잔여 왁스를 완전히 태워 없애는 공정이다. 이때의 쉘은 고온에서 강도 및 투과성을 좋게한다.

• 삼화테크산업은 쉘의 강도와 변형을 체크하고 주조가 몰드 내부가 형성이 잘 되었는지 샘플링하여 와이어 절단하여 검사를 하고 기록보관합니다.
  

08. 주조

녹인 금속을 쉘에 부어 주물을 형성한다.

• 삼화테크산업은 금속의 용융점과 금속 재질의 시편으로 검사 성적서를 받고 필요에 따라서는 한국기술연구원으로 재질 분석을 요청합니다.

09. 몰드탈사

탈사기를 사용하여 쉘을 벗겨내는 작업을 한다.

• 삼화테크산업은 탈사되는 과정에서 제품의 찍힘이나 긁힘. 또는 급냉각으로 인한 변형등을 확인하고 제품 공정을 기특 보관합니다.
  

10. 절단,게이트 연마

제품을 트리(Tree)에서분리한다.

• 삼화테크산업은 트리에서 분리하는 과정에서 게이트 부위와 제품 부위를 절단하는 가공자가 구분을 제대로 하는지 절단면으로 인하여 제품면에 손상이 가지 않도록 검사률 하며 그 공정을 확인 기록합니다.

11. 열처리

소재에 뭉쳐있는 부분적 웅력을 풀어주며, 기계적 강도를 높힌다.

• 삼화테크산업은 경도측정 및 검사 성적서를 보관 관리하여, 소재 가공시 생기는 문제를 검사하고 보완합니다.
  

12. 검사

내부에 발생할 수 있는 기포 및 외형치수를 검사한다.

• 삼화테크산업은 X-Ray 촬영 및 화학 성분 검사 등 철저한 검사로 재 확인하고 LOT별로 한국 시험 연구원으로 소재를 보내서 주조업체에서 발행한 성분 검사 성적서가 일치하는지 그 여부를 확인하고 관리합니다.