01. 승인도제작

가공도면에 따른 가벼운 중량, 생산의 합리성을 고려하여 주조 상태의 도면을 제작해서 개발자의 의도에 부합하는지 확인하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 10여년간 일본과의 기술 교류로 축적해온 노하우로 정밀주조업체에서도 찾아내지 못하는 불합리성을 찾아내고 유채의 흐름을 명확히 판단하여 무결한 제품이
  생산될 수 있도록 설계부터 검사합니다.

02. 목형제작

도면율 기초로 사형을 만들때 기준이 되는 모형을 제작한다.

• 삼화테크산업은  목형 제작과 폐기까지 사진으로 관리하여 목형의 마모로 인한 재생산시 그 사유를 제작하여 문서 보관합니다. 

03. 중자제작

조형 전에 주물의 빈 공간을 만들기 위해 사용되는 중자틀 만든다

• 삼화테크산업은 제품특성과 주조 수량에 따라서 적합한 중자를 검토하여 제안하고 확인합니다.
  

04. 조형

제품의 치수, 형상, 주조수량 등에 맞춰서 선택된 생산라인에서 사형을 조형한다.

• 삼화테크산업은 모형의 상태와 위치에 따라 주물의 상태와 기포가 밀집되는 부분을 가늠할 수 있으며, 공정이 지시되는 방향으로 가는지 확인합니다.

05. 용해

지정된 재질의 소재를 도가니로에서 용해한다.

• 삼화테크산업은 용해된 합금이 가스나 산화물과 같은 불순물이 제거되었는지 확인하며
  필요에 따라서는 성분조정도 검토하여 제안합니다.
  

06. 주입

이상이 없는 용탕을 주형에 부어서 자연냉각으로 응고시킨다.

• 삼화테크산업은 금속의 용융점과 금속재질의 시편으로 검사 성적서를 받고 필요에 따라서는 한국기술연구원으로 재질분석을 요청합니다 .

07. 주형해체 및 탈사

응고 후, 주형을 해체하여 주물을 꺼낸다. 이때, 표면에 부착된 모래를 제거하거나,제품 내부의 중자를 없애서 제거한다.

• 삼화테크산업은 적출된 주물이 냉각으로 인한 변형이나 외관불량 등이 없는지 확인하고 제품공정을 기록하여 보관합니다. 또한, 탈사되는 과정에서 제품의 찍힘이나 긁힘 등이 없는지 확인하고 제품공정을 기록하여 보관합니다.
  

08. 절단

제품에 잔류된 불필요한 부분을 절단하여 제거한다.

• 삼화테크산업은 작업자가 절단부위를 제대로 하는지 절단면으로 인하여 제품면에 손상이 가지 않도록 검사를 하고 그 공정을 확인 기록합니다.

09. 사상

발생한 BURR 또는 절단작업으로 완전히 제거되지 않은 부분을 주변면에 맞춰서 제거한다.

• 삼화테크산업은 사상 후, BURR가 완전히 제거되었는지 주변면과 맞는지 재확인하여 기록합니다.
  

10. 쇼트

플레쉬 제거 후 남은 BURR를 제거하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 외관 검사를 철저히 하여 제품의 품질을 향상하기 위하여 노력합니다.

11. 열처리

소재에 뭉쳐있는 부분적 응력을 풀어주며, 기계적 강도를 높힌다.

• 삼화테크산업은 경도측정 및 검사 성적서를 보관 관리하여, 소재 가공시 생기는 문제를 검사하고 보완합니다.
  

12. 검사

제품의 외형에 발생월 수 있는 미성형 및 변형 등의 외관품질을 철저히 검사한다.

• 삼화테크산업은 X-Ray 탈영 및 화학 성분 검사 등 철저한 검사로 재 확인하고 LOT별로 한국시험연구원으로 소재를 보내서 주조업체에서 발행한 성분 검사 성적서가 일치하는지 그 여부를 확인하고 관리합니다.