01. 승인도제작

가공 도면에 따라 개발자의 의도에 부합하며, 가공성을 고려하여, 단조품의 상태 및 금형을 설계하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 단조 후의 소재가 가공 제작자가 고려한 공정에 부합되도록 가공 여유 및 그 형태를 검토하고 제안하여 좀 더 나은  방향으로  제안합니다.

02. 시물레이션

단조 시물레이선을 이용하여 단조 금형이나 소재 상태의 합리성을 검토하여 금형 제작에 있어 재 제작의 손실을 막는다.

• 삼화테크산업은 단조 시물레이선(Deform)을 검토하고 자료를 첨부하며, 승인 이후에 금형 제작이 들어 갈수있도특 합니다.
  

03. 금형제작

형단조를 위한 금형을 제작한다.

• 삼화테크산업은 금형 및 그 소재까지도 검사하여 자료를 첨부하고, 금형의 치수 및 그 상태를 단조 작업 이전에 검사합니다.

04. 소재절단

제품 질량에 맞도록 소재의 질랑을 계산하여 절단한다.

• 삼화테크산업은 단조품의 질량에 맞도록 소재물을 제대로 절단 했는지 검토하고 소재 투입량이 과하여 소재 낭비를 하는지 그 여부를 확인합니다.

07. 플래쉬 제거

형단조 후 금형의 파팅 라인을 따라 발생되는 플래쉬를 제거하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 단조 상태 및 플래쉬 제거된 제품과 플래쉬를 샘플 보관하며, 소재 투입량이 적정한 것인지 재 확인하여  검토합니다. 이 과정에서 갈은 양의 원자재로 생산 되는 제품의 수가 크게 달라 집니다.
  

08. 쇼트

플레쉬 제거 후 남은 BURR를 제거하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 외관 검사를 철저히 하여 제품의 품질을 향상하기 위하여 노력합니다.

09. 열처리

단조에서 발생되는 부분응력을 풀어주며 기계적 성질 및 가공성의 향상을 위하여 시행하는 공정이다.

• 삼화테크산업은 탈사되는 과정에서 제품의 찍힘이나 긁힘. 또는 급냉각으로 인한 변형동을 확인하고 제품 공정을 기록 보관합니다.
  

10. 세척

쇼트나 열처리에서 외관에 생긴 그을림이나  묻어있는 기름때를 제거하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 금속의 성질과 제품의 특성에 따라 세척의 공정을 제시하며 세척시의 약품 및 그 타당성을 검사합니다.

11. 검사

최종적인 형상을 검사하는 과정이다.

• 삼화테크산업은 경도 측정 및 검사 성적서를 보관 관리하여, 소재 가공시 생기는 문제를 검사하고 보완합니다.
  

12. 납품

포장 및 납품하는 최종 과정이다.

• 고객의 제품을  내몸과 같이 한다는 모티브로 안전한 포장을 하여 운송시 발생할 수 있는 잔 흠집에 대하여 발생하지 않도록 철저히 포장합니다. 또한，수출시 사진 촬영하여 송부합니다.